車削螺紋時車削件最常見的一個工序，本文以車削螺紋常遇到的故障和解決方法為例。在實際車削螺紋時，由于各種原因，造成主軸與刀具之間運動的某一環節出現問題，引起車削螺紋時產生故障影響正常生產，應該及時予以解決。下面我們就來了解一下常見的故障和解決方法：

1、螺紋表面粗糙

故障分析：產生這個問題的主要原因是車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工材料不匹配，或者切削過程中產生的振動造成的。

解決方法：用油或者磨砂輪精研刀具，并選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零件的位置，保證各導軌間隙的準確性，從而防止切削時產生的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由于車刀安裝的位置不對，要么太高要么太低，而且工件裝夾也不牢固，車刀磨損太大

解決方法：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產生的原因是當絲杠轉動一周時，工件未裝過整數轉而造成的。

解決方法：

（1）當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數時 如果在退刀時，采用打開開合螺母，將床鞍搖至起始位置，那么，再次閉合開合螺母時，就會發生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內，以致出現亂扣。 解決方法是采用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會出現亂扣。

(2)對于車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數的螺紋 工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母后，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新合上開合螺母，這樣當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數倍，車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內，就不會出現亂扣，這樣就可以采用打開開合螺母，手動退刀。這樣退刀快，有利于提高生產率和保持絲杠精度，同時絲杠也較安全。

4、螺距不對

故障分析及解決方法：

（1）掛輪搭配不當或者進給箱手柄位置不對，造成螺紋全長上不對，可重新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

（2）局部不正確，由于車床絲杠本身的螺距局部誤差，可更換絲杠或局部修復。

5、中經不對

故障分析：原因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方法：精車時要詳細檢查刻度盤是否松動，精車余量要適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量。