SC尾柄制造工藝介紹

SC尾柄是用于光纖通信中跳線中的一個核心配件；其主孔的拉拔力、同軸度、孔深是產品的是主要的關鍵要素。

早期SC尾柄的生產工藝，主要是：黃銅棒—自動車車削—主孔精加工—倒角—銑槽—去毛刺—振光—鍍亮鎳；該套工藝，主孔精度不高，拉拔力不穩定，銑槽毛刺處理容易不徹底；

2003年后SC尾柄的生產工藝，主要是：黃銅棒—自動車車削—滾壓孔—倒角—銑槽—去毛刺—振光—鍍亮鎳；該套工藝，主孔光潔度高，品質較為穩定，銑槽毛刺處理容易不徹底；

2008年后SC尾柄的生產工藝，主要是：黃銅棒—拉槽—自動車車削—滾壓孔—倒角—振光—鍍亮鎳；該套工藝，主孔光潔度高，品質較為穩定；

2012年后SC尾柄的生產工藝，主要是：黃銅棒—拉槽—自動車車削—多工位復合加工—振光—鍍亮鎳；該套工藝，主孔光潔度高，品質很穩定，高效；

2016年后出現兩種極端的工藝，一種是以浙江臨安地區為代表的低端廉價品工藝：熔煉—型材—下料—自動儀表車—自動儀表車—振光—電鍍；

另一種是以鷹潭瑞晟為代表中高端品工藝：黃銅棒—拉槽—全自動化車削—全自動化精加工—振光—鍍亮鎳；

前者工藝由于是銅末回收熔煉再熱鑄的型材，所以價格低廉，但是由于型材技術瓶頸，材料容易裂開、缺角、氣孔等缺陷，再者自動儀表車轉速和精度較低，所以其光潔度和尺寸穩定性較差，不過其人均生產效率非常高，工人容易操作。

后者工藝，采用的圓銅棒拉槽加工成型材，材料不會產生缺陷，也不會因鑄棒截面復雜導致內應力過大而裂開，另外自動車轉速可以達到5000轉以上，所以產品光潔度高至Ra0.8，由于設備精度高，其同心度可以百分百控制在0.01以內，全自動化精加工可以對檢測產品拉拔力，所以產品拉拔力非常穩定，品質也非?？煽?。