各類精密五金軸零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密五金軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面由我們瑞晟科技的總工程師來給大家介紹下，生產中常用的不同精度、不同材料各類精密五金軸零件的加工工藝路線：

(1)一般滲碳鋼的精密五金軸零件加工工藝路線：備料-鍛造-正火-打頂尖孔-粗車-半精車、精車-滲碳（或碳氮共滲）-淬火、低溫回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(2)一般精度調質鋼的精密五金軸加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打頂尖孔-粗車-調質-半精車、精車-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨。

(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打頂尖孔-粗車-捌質-半精車、精車-低溫時效-粗磨-氮化處理-次要表面加工-精磨-光磨。

(4)整體淬火精密五金軸零件的加工工藝路線：備料-鍛造-正火（退火）-打頂尖孔-粗車-調質-半精車，精車-次要表面加工-整體淬火-粗磨-低溫時效-精磨。

一般精密五金軸零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質量。精密軸類零件，除了精加工外，還應安排光整加工。對于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進行。

應該注意的是經淬火后的部位，不能用一般刀、 軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。

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